博客2019-05-17T11:13:59+00:00

合约制造博客和新闻

选择合适塑料的重要性

实例探究|

选择合适塑料的重要性 为注塑件选择合适的塑胶材料是具有挑战性的,因为有数百种塑胶材料可供选择, 而且还需要考虑到该项目是否需要使用添加剂 (如阻燃剂或紫外线稳定剂) 和/或着色剂。有些塑料种类可以在塑料供应商的工厂生产制成, 而另一些塑料种类可以在注塑车间现场由连接注塑机的搅拌混合设备完成。即便已经缩小可供选择的塑胶材料范围, 但要做最终的选择确认还是会有难度。这正是为什么您应该在设计阶段的早期, 特别是在制造 (DFM) 评审的设计中, 也邀请注塑厂商参与到项目中。注塑厂商基于对自己设备的了解, 再加上在塑胶材料使用过程中呈现出来的特定性能的实际经验积累, 他们的参与将会给项目带来无限的价值。 在本文中, 我们将总结塑料最重要的一些特性, 然后讨论一下常用的注塑成型塑料的优缺点。 选择具有合适性能的塑料 与塑料的机械性能有关的规格一般包括: 韧性、强度、刚度和收缩率等等。对于所有主要注塑零部件来说,必须能够承受得住在高应力下的机械负荷。 当然还有其他一些重要的机械性能需要考虑。润滑性对于轴承或滑动密封件至关重要。当零部件是要起到保护作用时, 耐磨性是非常的重要。如果产品在其生命周期的大部分时间里都是在室外使用的, 考虑到极端的环境和温度因素,抗紫外线的特性就显得极其重要。 如果零件经常与水或冰接触, 避免吸水和降解的特性也是考虑的重点。 此外,光学和电气特性也是需要考虑的。例如,因为零部件用于某些静放电 (ESD) 目的,是否需要导电塑料 ?或者如果正在生产电气连接器外壳和插头, , 是否需要考虑使用高电阻塑料?用于装饰目的的产品 (由玻璃类丙烯酸制成的部件) 或窗户的零部件对光的清晰度和透明度有要求也是很常见的。 为什么让合约制造商尽早参与到项目中来很重要呢?有些塑料性能对生产会有显著影响, 从而影响成本。收缩率就是其中的一个例子。并非所有塑料在冷却和凝固时收缩量或速度都是相同的。因此,收缩程度也会不同。熔融塑料的熔点和粘度会直接影响注塑周期, 从而影响每个部件的成本。 常用的聚合物 现在让我们回顾一下用于注塑成型的几种常见塑料的特性: PSU (聚磺酸): [...]

对电气测试的探讨

设计与工程|

对电气测试的探讨 在我们之前的一篇文章中, 我们讨论了产品测试在制造中的重要性。在本文中, 我们将重点介绍最常见的电气测试类型。 耐压测试 尽管 UL 或 CSA 等安全认证所要求的许多测试都是在外部测试实验室进行的, 但有些测试可以 (也需要) 在工厂进行。耐压测试就是其中之一。最常见的 耐压测试类型是非破坏性耐受试验。此测试包括在产品的交流输入线及其外壳之间放置较大的电压 (电位) 差。然后测量产品电气绝缘过程中泄漏的电流, 并将其与允许的限制进行比较。 由于耐压测试仪将产品的电压比其额定工作范围高得多, 通过 耐压证明产品在正确使用和维护时不会造成冲击危险。耐压测试通常在直接由主电源供电的每一个单元上进行, 但也可以在变压器等个别高压组件上进行。 连续性和电压测试 连续性测试通常用于验证电缆组件是否根据绘图生成。这种类型的测试可以手动和自动完成。如果手动完成, 技术人员将数字万用表 (DMM) 设置为电阻模式, 将一个 DMM 探头尖端接触到组件的一个引脚上, 同时将另一个探头尖端放在同一电缆线束中的另一个引脚上。如果这两个引脚是电连接的, DMM 将显示非常低的电阻。就像 耐压测试一样, 测量的电阻必须低于指定的值 (通常在电缆绘图中明确说明)。尽管 "良好" 连接的最大电阻在很大程度上取决于连接两个引脚的导线的长度和规格, 但良好的连续性通常小于2ohms。 还可以通过使用电缆测试仪夹具实现连续性测试的自动化。这些经常使用 [...]

步进电机控制的基础知识

实例探究|

步进电机控制的基础知识 步进电机凭借其耐用性、可靠性、高效率以及多种标准化尺寸和安装方式可供选择的优势, 被广泛应用于工业自动化、机器人技术和台式机3D 打印机等新型细分市场产品。在本文中, 我们将讨论这些电机的工作原理以及如何控制相关的基础知识。 步进机: 精密运动控制的完美选择 在我们最近关于电动机的文章中, 我们根据交流电动机和直流电机如何将电能转化为旋转机械运动的方式, 对其不同的系列进行了广泛的概述。从广义上讲, 步进电机属于同步类, 这意味着转子随定子产生的外加磁场的方向而锁定。这种同步操作正是在需要精确运动控制的应用中经常使用步进器的原因。但步进器特有的特性--齿轮, 就像具有许多磁性齿轮牙的转子--将一个完整的转子旋转划分为许多小角度, 以形成小的、精确的运动。再加上步进电机是无刷(寿命长), 使它们成为工业自动化和机器人的首选电机。 虽然所有步进电机共享这个多极转子, 但在一些步进机中, 每个齿轮牙都是永磁的极, 从而使它们成为永磁同步电机。在另一种类型 (可变磁阻步进电机) 中, 这些齿轮牙不是磁化的, 而是由磁化软的材料制成的。 步进机操作方式 虽然步进电机中的单个定子线圈 (相位) 是由直流脉冲驱动的, 但步进电机最好归类为交流永磁同步电机 (PMSM), 因为施加在相位上的直流电压频率 ("切碎") 脉冲是非常高,此电流波形就类似于正弦波 (因为电感内部的电流不能立即改变)。这就是为什么在永磁同步电机中发现相同的旋转定子磁场, 特别是当步进电机是微步进时。这种使用高频调制直流波形来重现平滑交流波形的方法, 与音频电子 (如高效 D 类放大器和一些数字到模拟转换器 (Dac)) [...]

电磁线性驱动器

实例探究|

电磁线性驱动器 在最近的一篇文章中, 我们讨论了电机的主要类别及其运行方式。虽然这些电动机满足了在任何时候需将电力转化为旋转运动这个重要需求 , 但旋转并不适用所有运用场景。在本文中, 我们将讨论产生直线运动的电磁直线电机和驱动器。 直线电机: 滑行 让我们先来谈谈直线电机, 这可以被认为是传统的旋转电机, 其定子已被展开, 并且结构布局是平面的。具体而言, 直线电机的工作原理与旋转类交流异步电动机和交流同步电机相同。磁悬浮列车是大型直线电机的一个例子, 在这种情况下, 强大的磁场提供了向前推进和无摩擦的磁垫, 使这些大型列车以最小的振动达到高速。 螺丝管 另一种比较熟悉的线性电磁驱动器是电磁阀。电磁阀是形成电磁铁的中空线圈, 其中由磁软材料制成的电弧 (转子的线性等价物) 可自由滑入和滑出。这些都是非常有用的机械设备, 和流体阀门一样, 易于建立、维护和操作。 螺线管是适用于要求更短时间的线性运动, 因为一旦电弧完全在通电线圈内, 它就不能再进行移动, 因此电磁阀本身就成为了电加热器。这意味着驱动电磁阀的电路通常针对提供大电流脉冲进行优化, 此外还包括对电磁阀关闭时产生的反电动势的保护。 螺丝管使用磁化棒作为电枢的设计, 已经可以应用于低压抽气。 线性执行器的优势 直线电机和螺线管应用于线性运动有限、寿命长、维护成本低的场景很有必要, 但将旋转运动转换为直线运动 (如飞轮和曲轴组合) , 并不实际或并不是所期望的。 体现电磁线性驱动器优点的一个装置是线性空气泵。我们没有在最近关于泵的文章中讨论这些问题, 因为线性泵不是一个单独的泵类别。"线性" 只是指机械是如何转移到滑动活塞或弯曲膜片, [...]

密封处理: 橡胶注射成型的核心

实例探究|

密封处理: 橡胶注射成型的核心 注塑成型不仅仅是热塑性塑料。同样的过程, 有一些小的调整, 也可以应用于橡胶合成。现代人造橡胶(简称 "人造聚合物") 几乎所有用途都已取代天然橡胶, 与热塑性树脂一样已非常通用。成本低的, 用途非常多样化。其他成本比较贵的, 在耐化学性或工作温度方面却表现突出。因此, 合成橡胶被用来制造工业和消费品中许多不同密封应用的产品。 这些产品是如何制造的呢?重要的一个制造过程就是橡胶注塑成型。 注塑成型: 树脂与树脂橡胶 橡胶注射成型与热塑性注塑成型有许多相似之处。这两个过程都是从在极端压力下将热液体材料挤压到模具中开始的。两者都是自动化的过程, 使用喷射器、流道和模腔, 以低廉的价格大量制造高质量的零件。 此外, 我们在前面的文章中讨论的许多相同的设计注意事项都适用于这两个过程: 多模腔的优点、不同类型的闸门之间的权衡以及可制造性设计 (DFM) 的重要性。 然而, 注塑橡胶成型与热塑性塑料注塑成型有两个关键方面: 压力: 通常情况下, 注塑合成橡胶部件时需要更高的压力, 因为人造橡胶通常比熔融热塑性树脂更粘稠。 加热: 液体人造橡胶固化后, 必须通过硫化固化 (加热合成橡胶, 使聚合物相结合)。因此, 橡胶注塑模具就被加热了。这与塑料注塑成型形成鲜明对比, 在塑料注塑成型中, 模具的主要工作之一是尽快冷却树脂填充模腔。事实上, 未固化的橡胶在进入模具之前是预热的, 因为这既减少了所需的固化时间, 也降低了熔融橡胶的粘度。降低橡胶的粘度使其能够更快、更彻底地填充模具。 [...]

流道的概述

实例探究|

流道的概述 在熔融树脂填充零件模腔之前, 必须先将其从注入口 (模具的入口) 推进到浇口。在这两个端点之间, 熔融树脂通过流道分布, 称为流道系统。如果把注入口看作是公路, 流道是街道, 浇口是通往个别家庭的车道。那么流道必须比他们填充的浇口更大, 因为流道必须能够将树脂流输送到每个连接的浇口。 在某些情况下, 多个部件可以由一个流道提供。但当一个零件有不止一个浇口时, 情况就会更加复杂。因此需要更多的流道。在多腔或群模中, 每个模腔有一个以上的零件 (但仍然只有一个注入口)。因此, 流道系统 (熔融树脂从注入口到每个浇口的路径分布) 可以相当复杂, 类似迷宫。 冷流道 vs 热流道 实际上有两种类型的流道: 冷流道: 这些流道作为零件的模腔是同时被填充的。在这些流道中的树脂也与零件同时冷却。这意味着流道、浇口和注入口经常是同时被喷射 (除非你在每个完成的周期后都使用自动调整浇口)。然后手动或自动将零件与浇口和流道分开。 除非该树脂可以循环利用,否则流道的成型零件会当作废品扔掉。工艺图应规定允许循环利用到注塑成型中的比例是多少。 热流道:流道通过加热的方式保持热的状态, 从而不会凝固。包含热流道的模具部分与模腔所在的部分保持热绝缘 (因为该部分的主要工作之一是冷却树脂)。当需要填充零件模腔时, 阀门会打开, 让树脂流入浇口和模腔。然后, 这些阀门关闭, 树脂在模具中凝固。 每种流道都有其优点和缺点。冷流道的模具前期成本较低, 更简单, 更容易维护。冷流道的主要缺点是前面提到的塑料浪费问题。虽然流道确实经常可以循环利用, 但并非所有塑料都是如此。对于昂贵的树脂, 这种废物的成本可能很高, [...]

如何成功外包电缆线束组件

实例探究|

如何成功外包电缆线束组件 许多OEM厂商 (尤其是较小规模的) 在内部制造的产品中使用的电缆组件, 通常是借助压边机、脱模机和热枪等工具手工组装完成。手工生产这些线束是非常耗费人力的, 因此OEM厂商通常会选择与一家合约制造商合作, 目的是降低成本并增加产量。 然而, 很多原因会对这种外包模式造成阻碍。由于电缆组件报废、线束返工和修复文档所花费的时间, 可能会导致延迟交付和增加成本。 其中一个关键原因是电缆的组装可能会很复杂, 因为其使用的系统会不断地成熟和变化。对于高科技产品, 如科学仪器和医疗设备, 在增加新功能时往往需要新的电线和连接器发送信号, 以实现这些新功能。对于其设计经过原型阶段进行修改以满足安全要求的产品 (如 CSA 或 UL 的产品) 尤其如此。 另一个常见的原因来自于线束的文档和测试有时是由 OEM 厂商维护的。由于一些公司错误地认为在线束上没有太多的重点,因而电线方面得问题很可能会被忽视,。相反,由于需要不断地修改得原因可能会导致大量的人工成本需增加到线束组装上: 如需要使用跳线、将一些电缆的电线发送到一个连接器, 同时在其他位置终止、在线束中使用多种颜色相同的电缆等。这些都是具备快速和容易修复特征的电缆组装的特点, 不需要彻底的重新设计。 但是, 在外包电缆组装上, OEM厂商还有许多其他方面的阻碍。 OEM厂商易犯的错误 在组装上而非最终产品上关注太多的细节: 你关注的重点应该包括: 整体长度 (具有合理的公差)、护套条带长度等。你的合约制造商应该对电缆拉伸等事情有足够的了解, 以便能够考虑到这些因素, 满足你的总体要求。如果没有, 那么你就不应该和他们合作。 使用错误的电缆: [...]

选择合适的电机可以真正推动您的应用向前发展

实例探究|

选择合适的电机可以真正推动您的应用向前发展 通过将电能转化为运动, 电机真正保持了我们现代世界的运转。从压缩机到吊扇, 从真空泵到吸尘器, 从透析机到无人机, 电机无处不在。它们非常重要, 以至于整个书籍都写了关于不同类型的电机和电机控制技术的进步。在这篇文章中, 我们将讨论我们在汇进设计和组装的一些电机类型, 以及每种类型的优势和弱点。 我们为客户制造的许多电机都处于分马力 小于 1的范围, 涵盖不同的交流电 (AC) 和直流电 (DC) 电机类型。我们将从一个流行的直流电机设计开始: PMDC 电机。 永磁直流 (PMDC) 电机 PMDC 电机用于需要小型、廉价电机的应用, 这些应用仅提供直流电流, 例如电池操作的玩具或不需要精确速度控制的汽车。他们的结构很简单。由于它们在定子场使用永磁体, 因此不需要使用电磁铁作为定子的其他直流电机所需的额外能量或电路 (因此, PMDC的尺寸更小, 效率更高)。较大的 PMDC 可以用线圈增强定子的永磁体, 以提供更强的磁场。 PMDC 使用刷子和分裂环换向器, 以便将反向电流传递给转子, 而转子又会对定子场进行推拉, 以旋转转子。然而, 和所有有刷直流电机一样,缺点就是在低速下 [...]

医疗器械合约制造–更少即是更多

实例探究|

医疗器械合约制造--更少即是更多 在竞争激烈的医疗器械行业中, 外包几乎是重中之重。它的好处是显而易见的--多学科专业知识、成本节约、灵活性强、扩展性、降低风险、增加创新和质量保证等等。作为一个竞争激烈的行业, 当有大量的各种规模的医疗器械合约制造商可供选择时,哪一种是最适合您的? 更大总是更好吗? 大型医疗器械合约制造商可以很容易找到。他们高额的营销预算可以能够在全球范围内推广自己的服务, 拥有广大的客户群, 使他们很可能变得 "家喻户晓"。他们有些是行业巨头!但对大多数人来说, 更大的可能并不总是更好的。 效率是对所有合约制造商的要求, 但当外包供应商规模大的时候, 满足客户个人需求就变成了一种奢侈。他们处理的客户数量之多, 已阻碍他们提供定制化服务和影响在制造过程中提供灵活性的能力。因此, 医疗器械合约制造商越大, 他们就越有可能决定如何为客户做事。不幸的是, 这可能意味着客户必须接受一些不符合其特定需求的东西, 无论是过程、时间还是最终结果。此外, 公司规模越大, 官僚主义就越大, 反应就越慢。这增加了客户服务的断层, 导致客户满意度下降。 用更少的钱获得更多 像汇进医疗这样的中型医疗器械合约制造商, 既可以尽最大努力为客户提供大公司般的优势,也能保持小公司所拥有的为客户服务的精神。汇进医疗是汇进集团的子公司, 这是一家屡获殊荣的全球公司, 其多学科专业知识更有利于医疗器械行业的发展。他们专注于质量控制, 并关注于: 以客户为中心 更低的成本结构 灵活性和速度 汇进理解沟通的重要性, 并努力与客户建立开放性沟通。作为医疗器械行业的专家, 我们时刻关注市场动态,具备市场预测能力, 并将质量保证和客户服务作为我们优先的关注重点。 从设计到交付, 汇进已经准备好和您讨论下一个合约制造项目。 [...]