跑者的跑动

2019-04-15T23:11:43+00:00实例探究|

跑者的跑动

在熔融树脂填充零件腔之前, 必须先将其从弹簧 (模具的入口) 吹到闸门。在这两个端点之间, 熔融树脂通过通道分布, 称为流道系统。把喷水看作是公路, 跑步者是街道, 大门是通往个别家庭的车道。跑步者必须比他们喂养的门更大, 因为跑步者必须能够将树脂流输送到每个连接的闸门。

在某些情况下, 多个部件可以由一个流道提供。使问题进一步复杂化的是, 一个部分可以有不止一个门, 因此需要更多的跑步者。在多腔或家族模具中, 每个腔有一个以上的部分 (但仍然有一个喷口)。因此, 流道系统 (熔融树脂从流道到每个闸门的分配网络) 可以相当大, 类似迷宫。

冷跑者 vs。热流道

实际上有两种类型的跑步者:

冷跑者: 这些跑步者与部分空腔同时被填充。这些跑步者中的树脂也与零件同时冷却。这意味着跑步者、大门和喷水器经常会作为一块被弹射 (除非你在每个完成的周期后都使用自动修剪的闸门)。然后手动或自动将零件与闸门和跑步者分开。跑步者被当作废品扔, 除非该树脂可以重新接地和再利用。工艺片应规定允许的再生成比例回到注塑成型工艺中。

热流道: 赛跑者渠道由加热元素保持热, 因而从未凝固。包含热流道的模具部分与空腔所在的部分保持热绝缘 (因为模具该部分的主要工作之一是冷却树脂)。当需要填充部分腔时, 阀门会打开, 让树脂流入闸门和空腔。然后, 这些阀门关闭, 树脂在模具中凝固。

每种类型都有其优点和缺点。冷跑步者的模具前期成本较低, 更简单, 更容易维护。冷跑者的主要缺点是前面提到的塑料浪费问题。虽然跑步者确实经常可以在现场重新接地和再利用, 但并非所有塑料都是如此。对于昂贵的树脂, 这种废物的成本可能很高, 特别是在跑步者很大或很多的情况下, 比如上面提到的多腔设置。

与冷跑者相比, 热跑步者有几个优点。除了由于塑料在跑步者从来没有凝固的较少废料, 循环时间往往更短, 因为你不必等待那一段树脂冷却。较短的周期时间意味着每个零件的价格更低。热流道也可以帮助防止下沉痕迹。然而, 它们的成本较高, 机器成本较高, 更复杂, 维护成本较高, 需要精确的温度控制和阀门定时控制。这就是为什么不建议小型生产运行使用热流道系统的原因, 因为它们的成本从2000美元到 100, 000 美元以上不等。另一个缺点是, 有些树脂对温度敏感, 可能与这一过程不兼容。

哪一个适合你的角色?

就像注塑成型中的许多其他决定一样, 如果你制造几十万或数百万个零件, 使用热流道系统可以超过自己的费用。较高的前期成本是由废料的减少和较短的周期时间所弥补的。对于原型和较小的生产运行, 然而, 冷流系统实际上可能更有经济意义。如果你使用的是更便宜的树脂, 跑步器系统没有那么大, 你使用的是自动修剪的大门, 冷流道系统的设计很简单, 这一点尤其正确。

使用热流道或冷流道系统的决定应与您的注塑合同制造商密切协商。您可以利用他们的经验、对机器的了解和内部工程人才, 从而避免被锁定在糟糕的设计选择中的可能性。

无论您是为模具称重热跑步器还是其他设计决策, 普罗维登斯都能为您的模具进行称重, 无论您的设计还是任何其他设计决策, 普罗维登斯都能拥有工程人员、CAD 工具和经验, 以确保您的注塑项目从设计顺利进行到交付。今天就联系我们, 讨论热流道系统是否适合您。因为热流道系统是费用从几千美元到超过十万美元。因此, 不建议用于较少的生产。

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