对电气测试的探讨
在我们之前的一篇文章中, 我们讨论了产品测试在制造中的重要性。在本文中, 我们将重点介绍最常见的电气测试类型。
耐压测试
尽管 UL 或 CSA 等安全认证所要求的许多测试都是在外部测试实验室进行的, 但有些测试可以 (也需要) 在工厂进行。耐压测试就是其中之一。最常见的 耐压测试类型是非破坏性耐受试验。此测试包括在产品的交流输入线及其外壳之间放置较大的电压 (电位) 差。然后测量产品电气绝缘过程中泄漏的电流, 并将其与允许的限制进行比较。
由于耐压测试仪将产品的电压比其额定工作范围高得多, 通过 耐压证明产品在正确使用和维护时不会造成冲击危险。耐压测试通常在直接由主电源供电的每一个单元上进行, 但也可以在变压器等个别高压组件上进行。
连续性和电压测试
连续性测试通常用于验证电缆组件是否根据绘图生成。这种类型的测试可以手动和自动完成。如果手动完成, 技术人员将数字万用表 (DMM) 设置为电阻模式, 将一个 DMM 探头尖端接触到组件的一个引脚上, 同时将另一个探头尖端放在同一电缆线束中的另一个引脚上。如果这两个引脚是电连接的, DMM 将显示非常低的电阻。就像 耐压测试一样, 测量的电阻必须低于指定的值 (通常在电缆绘图中明确说明)。尽管 “良好” 连接的最大电阻在很大程度上取决于连接两个引脚的导线的长度和规格, 但良好的连续性通常小于2ohms。
还可以通过使用电缆测试仪夹具实现连续性测试的自动化。这些经常使用 IC 芯片和定制的接口板非常快速地测试线束中的每一个电气连接。几乎与所有自动化流程的情况一样, 自动电缆连续性测试的初始设置成本可能会很高。但是, 如果测试线束的体积很高, 则由于与手动针脚测试相比测试速度更快, 每个装配的成本可能会相当低。
PCBA 还可以从连续性测试中受益, 特别是在寻找不应该有任何电连续性的地方。有时在 PCBA 制造过程中会出现缺陷, 这可能会为电流甚至短路创建不需要的路径。这些组件缺陷包括焊料飞溅、焊桥和已成为导电性的未去除的助焊剂。如果这些短路发生在电压导轨和连接到接地的点之间, 当该电路板通电时, 可能会发生过热和不可逆转的损坏。检查电路板的接地和电压供应之间的短路可以节省大量的维修和返工成本。
当 PCBA 有包括测试点时, PCBA 上的连续性测试可以手动和自动操作, 就像使用线束一样。这两种方法都容易操作, 测试点可以采取空的 vias 或金属桩的形式。测试点也适用于另一种电气测试, 这种测试是在测试单元 (UUT) 通电时进行的: 确认主板的所有自发电压都存在并符合设计规范。
对于少量的 PCBA, 电阻和电压检查都可以由测试技术人员和 DMM 手动进行, 也可以使用配备 pogo 引脚的自定义测试夹具进行半自动检查, 从而与 UT 的测试点进行电气接触。当需要测试大量电路板时, 将使用飞行探头自动测试。
虽然飞行探头测试是自动化的, 但这个过程仍然需要一些时间, 这就是为什么几乎所有的电气测试, 包括飞行探头, 都只在一个样本的单位上进行的原因。采样和统计可以帮助您在测试成本、失败概率和故障成本之间做出明智的权衡。由于大量的数量和自动化的广泛使用, 现代制造在很大程度上依赖于验证制造产品的过程, 而不是测试每一个下线的单元。此验证包括验证生产和测试设备的工作 (通过将其校准到某个标准), 并证明这些过程是可重复的、一致的和可验证的。
耐压、连续性和飞行探头测试只是我们汇进企业为客户提供的部分电气测试能力。通过将电路板和组装与测试相结合, 我们可以提供一套完整的电子产品合约制造解决方案。
