选择合适塑料的重要性
为注塑件选择合适的塑胶材料是具有挑战性的，因为有数百种塑胶材料可供选择, 而且还需要考虑到该项目是否需要使用添加剂 (如阻燃剂或紫外线稳定剂) 和/或着色剂。有些塑料种类可以在塑料供应商的工厂生产制成, 而另一些塑料种类可以在注塑车间现场由连接注塑机的搅拌混合设备完成。即便已经缩小可供选择的塑胶材料范围, 但要做最终的选择确认还是会有难度。这正是为什么您应该在设计阶段的早期, 特别是在制造 (DFM) 评审的设计中, 也邀请注塑厂商参与到项目中。注塑厂商基于对自己设备的了解, 再加上在塑胶材料使用过程中呈现出来的特定性能的实际经验积累, 他们的参与将会给项目带来无限的价值。
在本文中, 我们将总结塑料最重要的一些特性, 然后讨论一下常用的注塑成型塑料的优缺点。
选择具有合适性能的塑料
与塑料的机械性能有关的规格一般包括: 韧性、强度、刚度和收缩率等等。对于所有主要注塑零部件来说，必须能够承受得住在高应力下的机械负荷。
当然还有其他一些重要的机械性能需要考虑。润滑性对于轴承或滑动密封件至关重要。当零部件是要起到保护作用时, 耐磨性是非常的重要。如果产品在其生命周期的大部分时间里都是在室外使用的, 考虑到极端的环境和温度因素，抗紫外线的特性就显得极其重要。 如果零件经常与水或冰接触, 避免吸水和降解的特性也是考虑的重点。
此外，光学和电气特性也是需要考虑的。例如，因为零部件用于某些静放电 (ESD) 目的，是否需要导电塑料 ？或者如果正在生产电气连接器外壳和插头, , 是否需要考虑使用高电阻塑料？用于装饰目的的产品 (由玻璃类丙烯酸制成的部件) 或窗户的零部件对光的清晰度和透明度有要求也是很常见的。
为什么让合约制造商尽早参与到项目中来很重要呢？有些塑料性能对生产会有显著影响, 从而影响成本。收缩率就是其中的一个例子。并非所有塑料在冷却和凝固时收缩量或速度都是相同的。因此，收缩程度也会不同。熔融塑料的熔点和粘度会直接影响注塑周期, 从而影响每个部件的成本。
常用的聚合物
现在让我们回顾一下用于注塑成型的几种常见塑料的特性:
PSU (聚磺酸): 该系列塑料以在高温下保持其稳定性、刚性、透明度和韧性而闻名。事实上, 这种耐热性使 PSU 具有极高的高温工作温度。PSU 可在-100°C 到150°C 范围内使用。除了耐热性外, PSU 通常具有很强的耐化学性。事实上, 它对水解的抵抗力非常强, 因此被广泛用于需要蒸汽灭菌的医疗产品。
PPSU (多苯基磺酸):虽然 PPSU这种 非晶塑料没有真正的熔点，但其可塑性非常强, 。与 PSU 一样, PPSU 具有耐水解性, 吸水率低, 因此也可以进行蒸汽灭菌。PPSU 具有非常稳定的外形, 具有较高的冲击强度, 并能抵抗高能辐射。
PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯): 与 PSU 不同, 纯 PBT 可通过紫外光降解。然而, PBT 是电气连接器的明智选择, 因为它是一个很好的电气绝缘体。这是一种强大的注塑成型塑料, 因为PBT熔融流动性非常好, 熔点相对较低（223°C）, 而且它在冷却时能够迅速结晶。因此, PBT 部件的注塑周期低于其他同类塑料。
PPS （聚苯硫醚）: PPS 具有很高的耐热性、耐化学性、抗紫外线性和耐磨性。然而, 耐热性是一把双刃剑, 因为它的高熔点 (280°C) 使其难以加工。PPS 的尺寸也非常稳定, 吸水率很低。
有许多塑料性能必须提前考虑, 以确保最终产品对最终用户既有效又安全。在这个阶段就是您的合约制造商可以介入并提供有价值建议的时候,因为合约制造商可以对哪些塑料 (或塑料系列) 可以满足您的设计要求, 同时又能节省资金并降低制造过程中的风险提供宝贵建议。
当涉及到为您的项目选择最好的塑料时, 您的合约制造商可以提供有价值的见解。汇进就是这样的一家合约制造商, 对上述所有塑料 (以及更多塑料) 都有丰富的应用经验。
